PRODUTTORI DI GHIACCIO IN BLOCCHI

Serie BGF

La produzione standard si riferisce a due tipologie :

I modelli prodotti sono :

Blocchi da 15 Kg

Modello

Stampi/24h

Prod.Kg/24h

Hp

KW termici

Misure cm.

BGF 40S15.2

40

1200

4

8

320x120x90h

BGF 60S15.3

60

2700

10

18

500x130x90h

BGF 80S15.3

80

3600

12

30

500x160x90h

BGF100S15.3

100

4500

15

40

560x160x90h

 

Blocchi da 25 Kg

Modello

Stampi/24h

Prod.Kg/24h

Hp

KW termici

Misure cm.

BGF 80S25

240

6000

20

48

220x430x170h

BGF 100S25

300

7500

25

56

220x500x170h

BGF 140S25

420

10500

40

95

220x600x170h

BGF 264S25

800

20000

80

200

220x900x170h

BGF 528S25

1600

40000

160

400

450x900x170h

Tipologia costruttiva :

Le macchine sono realizzate in acciaio inox aisi 304 e 316L con pressopiegatura e saldatura a TIG.IMG 3396

Il telaio di sostegno è realizzato in acciaio zincato a caldo.

Tutte le parti a contatto con la salamoia sono in acciaio inox così come gli stampi.

L’isolamento della vasca è realizzato con iniezione di isocianato e poliolo (poliuretano espanso) con densità di 35 kg/mc. Tutte le finiture ed i ponti termici sono in PVC alimentare.

Scarico del prodotto

GhiaccioInBlocchi

Il Cliente potrà scegliere tra diverse soluzioni :

la fornitura potrà comprendere il castello di sostegno della guidovia dove verrà fatto scorrere il paranco elettrico che può essere fornito con sollevamento e traslazione elettrica su due o tre assi.

L’ice maker BGF528 necessita di una guidovia con movimentazione su tre assi.

Gli stampi sono ragruppati a file di 12 pz. su di un unico telaio co speciali agganci laterali che gli permettono di essere fissati agevolmente al paranco elettrico.

Il telaio portastampi viene sollevato e trasportato sulla testata del fabbricatore per essere introdotto nella vasca di scongelo.

 

Vasca di scongelo

La vasca di scongelo è realizzata in acciaio inox ed ha capacità adeguata per contenere l’intero portastampi con i relativi stampi pieni .

L’acqua della vasca di scongelo è mantenuta a livello tramite un dispositivo di scolmo ed e viene riscaldata da uno scambiatore acqua/gas che preleva l’energia dall’impianto stesso.

In breve tempo ( circa 20") si forma un menisco d’acqua tra lo stampo ed il ghiaccio permettendo a quest’ultimo di staccarsi e galleggiare.

Tavolo di ribaltamento

Gli stampi vengono sollevati e portati sul tavolo di ribaltamento dove subiscono un’inclinazione di 100° consentendo così al ghiaccio di scivolare sul tavolo di scarico.

Insieme al ghiaccio viene scaricata una discreta quantità d’acqua che passerà attraverso il raccoglitore per finire nella fognatura. IMG 3398

Gli stampi vengono rimossi e trasportati nella cella frigorifera.

 

Dispositivo di riempimento rapido

Appena svuotati gli stampi, il telaio portastampi verrà sollevato e riportato sul tavolo di ribaltamento esattamente sotto ad un recipiente provvisto di un’uscita per ogni stampo.

Tramite l’azionamento di un pistone idraulico viene comandata la manovra di riempimento che porterà l’acqua su tutti gli stampi fino al giusto livello ( 25 litri).

L’operazione successiva è quella di riportare il telaio sulla coda della macchina per iniziare l’operazione di estrazione di un altro stampo che viene eseguita solo dopo aver azionato un dispositivo idraulico di spinta che fa avanzare di una posizione tutti i telai contenuti nel fabbricatore di ghiaccio.